幹紅薯如何生産澱粉

幹紅薯如何生産澱粉

其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和幹燥。

其生産過程如下：

1、原料預處理：

鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力幹燥後，製成紅薯幹。這種紅薯幹在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有幹法和濕法兩種。幹法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。

2、浸泡：

爲了提高澱粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值爲10-11。浸泡時間約12小時，溫度控製在35-40攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量爲60%。

3、破碎和磨碎：

浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯幹在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沈澱，導致次粉增加，影響好粉産出率。爲了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯幹經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，爲了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道爲3-3·5波美度，二道爲2-2·5波美度。同時采用均料器控製紅薯幹的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利于流槽分離。

4、過篩：

紅薯幹經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布爲120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。

5、流槽分離：

經過精篩處理後的澱粉，目前一般采用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。

6、堿、酸處理和清洗：

爲了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過堿、酸處理。澱粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生産能力確定，攪拌器轉速爲 60轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經堿處理，目的是清除澱粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入澱粉乳內，控製 ph值爲12，同時啓動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沈澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過程中，還可加入濃度爲35波美度的氯酸鈉液，用量不超過幹基澱粉重量的0·4%。因爲次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過堿、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑製微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控製澱粉乳的ph值爲3左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用堿處理的同樣操作方法使澱粉沈澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值爲6左右，以利于澱粉的貯存與運輸。

7、離心分離和幹燥：

清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作爲濕澱粉出廠或使用。爲了有利于貯藏和運輸，脫水後的濕澱粉需要進行幹燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分爲12%-13%。澱粉幹燥可采用氣流幹燥，因爲它具有幹燥速度快、效率高、設備生産能力高和設備造價較低等優點。